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姓名： 杨鑫
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生产计划控制程序 2009-05-22

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 1.目的用途：

为保证生产有计划、有秩序运作，达成对生产运作有效控制，使得产品品质、数量及如期交付三方面均能满足客户要求而制订该程序。
2.适用范围：
本工厂产品量产开始后订单生产计划之控制均属之。
3.定义注释：
无
4．职责权限
4.1PMC
4.1.1负责根据《客户订单》及《相关要求》编制发行《生产计划》、《生产通知书》、《物料申请表》并跟进相关作业。
4.2采购部
4.2.1根据PMC提供的《物料申请单》做成《采购单》,依《采购与供方控制程序》进行采购，并保质保量保期购进生产所需要物料；
4.2.2如供应商不能按采购订单的要求供料时，应及时通知PMC。
4.3市场部
     主导并确认订单的评审作业，通知PMC进行安排生产。
4.4生产部
     根据PMC的《生产计划》及《生产通知单》编制《日生产排程》，并按计划进行加工作业，排程变更时，以《联络单》的形式及时通知PMC。
4.5资材部
     提供准确的仓储、出入库资料；负责物料的储存保管；参照《仓库管理办法》执行并根据PMC的出货排期车辆国内或者或国外出货。
5.作业程序：
5.1订单管理：
    对客户订单的接收、确认、评审依《顾客要求识别及评审控制程序》执行。
5.2物料管理：
5.2.1PMC根据订单计算所需原料及辅料的需求量，并通过查寻库存量，统计相关资料，汇总最终需求量；
5.2.2PMC根据订单数量、物料之购买周期、对不同物料制作安全库存；
5.2.3PMC根据4.2.1与4.2.2制成《物料申请表》发放采购部进行购料作业；
5.3生产计划安排
5.3.1PMC接受新订单进行审核，根据客户新订单的交期和上月订单达成实况，制订《生产计划》及《生产通知单》，并发放到品质部、仓库及生产部，采购部等相关部门。
5.3.2相关部门对订单交期有异议或其它建议时，以《联络书》知会PMC，由PMC或业务部与客户协商，达成一致。
5.3.3当订单变更时（交期的变更、数量的变更、工程等原因），需安排插单、挪单、消单等作业，PMC调整，生产计划等资料，以《联络书》的形式通知相关部门，保留书面记录。
5.3.4对于客户的紧急订单，PMC要以《联络书》的形式通知相关部门。
5.3.5生产部门及相关部门根据PMC发出的《生产计划》、《生产通知单》、及订单变更资料结合本部门产能制定《日生产排程》或跟进协调相关工作.
5.3.6生产部按照《日生产排程》进行生产并控制生产进度;如生产部如不能按《日生产排程》进行生产时,必需以《联络单》的形式知会PMC,由PMC或业务与客户协商.
5.4出货作业；
5.4.1生产部应按《日生产排程》数量及交期跟催生产；
5.4.2生产过程中发现进度落后或品质异常情况，PMC人员应协调有关部门进行协商处理.当会影响交期时,应通知业务与客户协商变更交期.
5.4.3完成生产后，经QA部验收后，包装入库；
 
 
5.4.4在无异常的情况，仓库人员应依PMC提供的备货《联络单》安排车辆出货。
6.相关文件：
6.1《顾客要求识别及评审控制程序》
6.2《采购与供方控制程序》
6.3《仓库管理办法》
7.使用表单：
7.1《采购单》
7.2《物料申请单》
7.3《拉线计划任务》
7.4《内部联络单》
7.5《生产通知单》
 
 
 

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类别：生产管理 |   浏览数(6294) |  评论(0) |  收藏

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